機械加工自動化生產設備占現代工業中主要地位，機床加工的普及，導致市面上出現多樣化數控刀具，其中數控刀具適用加工零件品種繁多、批量小的要求，除應具備普通刀具應有性能外，還應合理建立工具系統的標準化、系統化、模塊化程度實現最佳生產要求，其中達到高效率生產加工必須滿足以下九大要素。
1、確保刀具切削性能穩定可靠
刀具切削性能和壽命要穩定可靠，用數控機床進行加工時，對刀具實行定時強制換刀或由控制系統對刀具壽命進行管理，同一批數控刀具的切削性能和刀具不得有較大差異，要避免頻繁地停機更換刀或造成加工工件大量報廢。
2、保證刀具的較長使用壽命
刀具應有較高的壽命，應選用切削性能、耐磨性高的涂層刀具以及合理的選擇切削用量。
3、避免刀具損耗
確保可靠地斷屑、卷屑和排屑，紊亂切屑系統會給自動化生產帶來極大的危害，造成刀具崩刃，產生各類因素不同程度的耗損。
4、確保刀具的狀態轉換
保證能快速的轉位、更換刀片以及自動換刀等操作。
5、科學合理調整刀具狀態
能迅速、精確地調整刀具對零件的加工尺寸，刀具原始定位點等。
6、根據數控特點選擇刀具
必須從數控加工特點出發，訂制數控刀具的標準化，系列化和通用化結構體系，這樣才能快速購買到合適的刀具。
7、建立數據庫及管理系統
應建立完整的數據庫及管理系統，數控刀具的種類多，管理較復雜，既要對所有刀具進行自動識別、記憶其規格尺寸，存入位置、已切削時間和剩余壽命等，其次對刀具的更換、運送、刀具尺寸預調等進行管理。
8、編寫完善的刀具信息系統
具備完善的刀具組裝、熟悉機床刀具預調、編碼標識與識別系統。
9、時刻監控刀具狀態
設立刀具磨損和破損在線監控系統。
本文由廈門機械加工提供
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